確保其測量結(jié)果的準確性和可靠性。即使是最精密的電子秤，其性能也會隨著時間的推移和使用環(huán)境的變化而發(fā)生漂移或退化。溫度漂移和傳感器老化是導致這種性能變化的兩大核心因素。

以下是針對溫度漂移和傳感器老化的詳細影響分析：

• 原理：

  • 電子秤的核心稱重元件是稱重傳感器（通常是應變片式傳感器）。應變片是一種粘在彈性體上的特殊金屬箔或半導體材料。當彈性體受力變形時，應變片的電阻值會隨之改變。
  • 電子秤通過測量惠斯通電橋（由應變片組成）輸出的微小電壓變化來感知重量。
  • 幾乎所有構(gòu)成傳感器的材料（金屬、半導體、粘合劑、彈性體）以及電子秤內(nèi)部的電子元器件（放大器、ADC、參考電壓源）的物理和電氣特性都會隨溫度變化。
    • 金屬應變片： 其電阻溫度系數(shù)和彈性體材料的線膨脹系數(shù)會導致靈敏度（輸出信號與載荷的比值）隨溫度變化。
    • 半導體應變片： 對溫度變化更敏感。
    • 彈性體： 其楊氏模量（剛度）會隨溫度變化，影響受力時的變形量。
    • 惠斯通電橋： 溫度變化可能導致各橋臂電阻變化不一致，產(chǎn)生零點和靈敏度漂移。
    • 電子電路： 運算放大器的輸入失調(diào)電壓/電流、增益、ADC的參考電壓和線性度都可能隨溫度漂移。

• 影響表現(xiàn)：

  • 零點漂移： 當秤上無載荷時，傳感器的輸出信號（零點）會隨溫度變化。這導致秤在空載時顯示不為零（需要頻繁去皮），或者去皮后實際重量包含誤差。
  • 靈敏度漂移： 傳感器對相同載荷產(chǎn)生的輸出信號大小隨溫度變化。這意味著同一個物體，在不同溫度下稱重會得到不同的讀數(shù)，且誤差通常與載荷大小成正比（例如，溫度升高可能導致讀數(shù)偏小）。
  • 非線性誤差增加： 溫度變化可能使傳感器在不同載荷點上的線性度變差。

• 為什么校準能緩解：

  • 現(xiàn)代電子秤通常內(nèi)置溫度傳感器和溫度補償算法。
  • 定期校準（尤其是在不同溫度點進行校準）對于建立準確的補償模型至關重要。校準過程會：
  • 在多個溫度點測量傳感器的零點輸出和靈敏度。
  • 將這些數(shù)據(jù)存儲在秤的存儲器中，形成補償曲線或查找表。
  • 在實際稱重時，秤根據(jù)當前溫度讀取補償值，對原始稱重信號進行修正。
• 如果長期不校準，或者使用環(huán)境溫度與上次校準時的溫度差異很大，內(nèi)置的補償模型可能不再準確，導致顯著的稱量誤差。

• 原理：

  • 稱重傳感器在長期、反復的機械應力（加載/卸載）、環(huán)境因素（濕度、化學腐蝕、粉塵）和時間的作用下，其物理和電氣特性會發(fā)生不可逆的緩慢變化。
  • 材料蠕變： 彈性體在持續(xù)負載下會發(fā)生緩慢的塑性變形（蠕變），導致在相同負載下輸出信號隨時間緩慢增大（正蠕變）或減小（負蠕變）。
  • 材料松弛： 與蠕變相關，彈性體在固定變形下，其內(nèi)部應力會隨時間緩慢減小。
  • 機械疲勞： 反復的加載和卸載循環(huán)會導致材料微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響傳感器的靈敏度、線性度和滯后性。
  • 環(huán)境因素：
    • 濕度/腐蝕： 可能導致應變片粘合劑性能下降、應變片或引線腐蝕、橋路電阻變化。
    • 化學侵蝕： 某些環(huán)境中的化學物質(zhì)可能腐蝕彈性體或電子元件。
    • 粉塵/顆粒： 進入機械結(jié)構(gòu)可能影響活動部件的靈活性或增加摩擦。
  • 過載或沖擊： 超出量程的載荷或劇烈機械沖擊會永久性地損傷彈性體、應變片或機械結(jié)構(gòu)，導致靈敏度永久改變、零點偏移或非線性加劇。
  • 電子元件老化： 放大電路中的元器件（電阻、電容、半導體器件）參數(shù)會隨時間緩慢漂移。

• 影響表現(xiàn)：

  • 零點漂移： 空載輸出信號隨時間緩慢變化。
  • 靈敏度變化： 傳感器的滿量程輸出發(fā)生改變，導致所有稱量結(jié)果按比例偏大或偏小。
  • 線性度變差： 傳感器在不同載荷點上的輸出偏離理想直線的程度增大。
  • 滯后性增加： 加載曲線和卸載曲線之間的差異增大。
  • 重復性變差： 對同一載荷多次稱量結(jié)果的一致性下降。
  • 穩(wěn)定性下降： 讀數(shù)在短時間內(nèi)發(fā)生不應有的波動。

• 為什么校準能緩解：

  • 校準無法阻止老化過程本身，但可以檢測和量化老化帶來的誤差。
  • 通過定期使用已知準確質(zhì)量的標準砝碼進行校準：
  • 檢測零點漂移： 空載時檢查顯示是否為零（或記錄零點偏移值）。
  • 檢測靈敏度變化： 加載標準砝碼（尤其是接近滿量程的砝碼），檢查顯示值是否準確。如果偏差超出允許范圍，則表明靈敏度發(fā)生了變化。
  • （可選，更高級校準）檢測線性度/滯后性： 通過多個不同載荷點的校準（如滿量程的 10%, 20%, 50%, 90%, 100%），可以評估傳感器性能是否全面退化。
• 根據(jù)校準結(jié)果：
  • 如果誤差在可接受范圍內(nèi)，可以記錄下來作為參考，或者進行軟件調(diào)整（零點調(diào)整、量程調(diào)整/span調(diào)整）來修正當前偏差。
  • 如果誤差超出可接受范圍或性能嚴重退化（如線性度、重復性變差），則表明傳感器可能已損壞或壽命終結(jié)，需要維修或更換。

• 溫度漂移： 是可逆但難以完全消除的影響因素。它會導致零點和靈敏度隨環(huán)境溫度動態(tài)變化。內(nèi)置溫度補償是必要的，但補償模型的準確性高度依賴于定期校準提供的數(shù)據(jù)基礎。不校準或校準間隔過長會導致補償失效，溫度變化時產(chǎn)生顯著誤差。
• 傳感器老化： 是緩慢、不可逆的退化過程。它會導致零點漂移、靈敏度變化、線性度/重復性/滯后性等性能指標全面下降。定期校準是監(jiān)測老化程度、量化誤差、并在軟件層面進行有限修正（零點/量程調(diào)整）的唯一有效方法。它也是判斷傳感器是否仍能滿足精度要求或需要更換的關鍵依據(jù)。

因此，定期校準是電子秤維持其標稱精度、確保測量結(jié)果可信賴的必不可少的技術手段。 它能夠：

校準頻率取決于電子秤的使用頻率、環(huán)境條件（溫度波動、濕度、腐蝕性）、要求的精度以及制造商的建議。高精度秤、頻繁使用或在惡劣環(huán)境使用的秤需要更頻繁的校準。